Mizuno spart Zeit und erhöht SKUs mit Centric PLM

Ganzheitlicher Wandel

„Wir hatten immer ein sogenanntes Aha-Erlebnis. Produktmanager arbeiteten an ihren Sortimenten und stellten sie dann im letzten Moment vor. Niemand hatte eine Ahnung, was in der Pipeline war, es sei denn, die Person war mit der Kategorie bestens vertraut. Es gab wenig bis keine Transparenz in der Entwicklung. Wir wollten einen Einblick in die Pipeline haben und realistische Zeitpläne für die Produkteinführung festlegen.“

Tim Rumer, Director of Product Lifecycle Management bei Mizuno USA, erinnert sich, dass Linienplanung und Produktentwicklung der Sportmarke früher Kopfzerbrechen bereiteten.

„Wir brauchten eine einfachere Möglichkeit für Produktmanager, ihre Kategorien zu planen und mehrere Modelle zu verwalten“, erklärt er. „Als wir das noch über unser altes ERP-System gemacht haben, war es gelinde gesagt mühsam, Updates vorzunehmen und Modelle hinzuzufügen.“

Heute jedoch ist die Situation ganz anders. Mizuno USA setzt die PLM-Lösung von Centric nun in allen Geschäftsbereichen und für 28 Produktkategorien ein. Die Lösung wurde von den Benutzern begeistert angenommen und ist zur Standardplattform für die Kommunikation und Produktentwicklung im gesamten Unternehmen geworden.

„Die zentralen Produktinformationen waren für uns das Wichtigste“, erklärt Rumer. „Designer, Entwickler und Produktmanager arbeiten täglich mit dem System. Die für die Lieferkette zuständigen Mitarbeiter entnehmen die benötigten Informationen aus Centric und wir fügen nach und nach Lieferanten zum System hinzu. Die Mitarbeiter haben sich mittlerweile daran gewöhnt. Im gesamten Unternehmen hat es einen ganzheitlichen Wandel gegeben. Wenn es eine Frage gibt, ist Centric die erste und überaus kompetente Anlaufstelle.“

Seit der Implementierung von Centric PLM™ hat Mizuno USA seine Produktentwicklung deutlich optimiert, die Kapazität seiner Category Manager um bis zu 75 % erhöht und die Anzahl der SKUs in einem Geschäftsbereich in nur einem Jahr um beeindruckende 10,2 % gesteigert. Wie war das möglich?

Sportliches Erbe

Mizuno USA ist eine Tochtergesellschaft der Mizuno Corporation, einem von zwei Brüdern 1906 im japanischen Osaka gegründeten Sportartikelriesen. Ursprünglich verkaufte Mizuno westliche Sportartikel wie Baseball-Bälle. 1907 begann das Unternehmen mit der Herstellung von Sportbekleidung auf Bestellung und brachte 1933 seine berühmte Golfschlägerserie auf den Markt. 1961 eröffnete Mizuno seine erste amerikanische Fabrik in Los Angeles und American Mizuno, heute bekannt als Mizuno USA, war geboren.

Heute ist Mizuno eine international tätige Marke, die für die Herstellung hochwertiger Sportbekleidung und Ausrüstung für Golf, Tennis, Baseball, Volleyball, Fußball, Laufen, Rugby, Skifahren, Radfahren, Judo, Tischtennis, Badminton, Boxen und Leichtathletik bekannt ist.

Mizuno USA hat seinen Hauptsitz in Norcross, Georgia (USA) und erweiterte 2014 seine Produktions- und Vertriebskapazitäten um eine neue Hightech-Anlage in Braselton, Georgia (USA). Die amerikanische Tochtergesellschaft der Mizuno Corporation hat vier Hauptgeschäftsbereiche: Laufen, Golf, die „Diamond“-Sportarten Baseball und Softball sowie Volleyball. Kürzlich hat das Unternehmen sein Produktportfolio um Fußball-, Schwimm- und Tennisbekleidung und -ausrüstung erweitert.

Lichtjahre voraus

Als das Unternehmen erkannte, dass es in eine PLM-Lösung investieren musste, um die Transparenz im gesamten Produktentwicklungsprozess zu verbessern und die Produktinformationen zu zentralisieren, entschied sich Mizuno USA 2014 für Centric 8 PLM von Centric Software^®. Dazu Rumer: „Schon während des Demoprozesses war Centric anderen Lösungen um Lichtjahre voraus. Die Lösung war viel intuitiver und einfacher zu bedienen. Bei einigen PLM-Systemen müsste man schon Programmierer oder IT-Experte sein, um sie zu nutzen. Die Aufgabe eines Produktreihenmanagers ist es jedoch, Kollektionen zu planen. Er hat einfach nicht die Zeit, sich neues Fachwissen anzueignen. Centric ist wirklich viel unkomplizierter.“

Auf dem neuesten Stand

Leider geriet die anfängliche Umsetzung aufgrund personeller Veränderungen ins Stocken. Rumer wechselte in einen anderen Geschäftsbereich, um das Projekt wiederzubeleben.

„Wir mussten aufhören, mit Silos zu arbeiten und einen umfassenden Blick auf das große Ganze werfen, um sicherzustellen, dass wir Centric PLM in allen Abteilungen in gleicher Weise implementieren.“

„Sobald wir das getan hatten, kam der Ball wieder ins Rollen und die Implementierung verlief reibungslos. Das Centric-Team hat uns fantastisch unterstützt. Sie halfen uns, alle auf den gleichen Stand zu bringen und zu gewährleisten, dass die Implementierung für das gesamte Unternehmen und nicht nur für einen Geschäftsbereich funktioniert.“

Mit weniger mehr erreichen

„Wir können jetzt mehr Kategorien mit weniger Personal verwalten“, weiß Rumer. „Mit den Datenmanagementfunktionen von Centric und der Planungsfunktionalität von Centric kann eine Person bequem 50 bis 75 % mehr Modelle bearbeiten als zuvor. Centric ermöglicht außerdem die Bearbeitung von mehr Kategorien. Die Person, die für Stollenschuhe zuständig war, ist jetzt auch für Fußball- und Ballhandschuhe zuständig – das ist unsere SKU-intensivste Kategorie.“

„Ein weiterer großer Vorteil ist das Onboarding“, fährt er fort. „Bisher war es so, dass das Know-how einer Kategorie mit einem Mitarbeiter das Unternehmen verließ, da es in unzähligen Spreadsheets und 50.000 E-Mails enthalten war.“

„Jetzt befinden sich alle Entwicklungsinformationen an einem Ort. In Verbindung mit dem Entwicklungskalender kann man jemanden buchstäblich mitten im Entwicklungsprozess an Bord holen und diese Person weiß dann genau, wo wir uns im Prozess befinden und welche Aufgaben als Nächstes zu erledigen sind. Außerdem können die Mitarbeiter viel einfacher zwischen den Kategorien wechseln, da sie auf identische Weise verwaltet werden.“

Bei den „Diamond“-Sportarten Soft- und Baseball hat Mizuno USA seit der Einführung von Centric PLM die Anzahl der SKUs um 10,2 % erhöht. Wie Rumer betont, wird sogar die Nachverfolgung dieser Daten durch Centric deutlich einfacher.

„Wenn man wirklich alle Produkte in Centric verwaltet, sind die Daten alle da und lassen sich in drei Sekunden mit der Änderung einer Ansicht oder einem Export abrufen. Den Mitarbeitern ist inzwischen ein Licht aufgegangen: Wenn sie konsequent mit dem System arbeiten, ist der Informations-Output für sie und alle anderen da.“

Wie geht es weiter?

Seit der Einführung von Centric PLM haben sich die Entwicklungszeiten verkürzt, sodass die Beschleunigung des Time-to-Market für Mizuno USA ein vorrangiges Ziel ist.

„Die Entwicklung geht jetzt fast zu schnell, also müssen wir uns als Unternehmen darauf einstellen“, so Rumer. „Centric hat uns definitiv schneller gemacht und die Anzahl der Modelle, die wir pro Saison herausbringen, erhöht. Die nächsten Schritte sind die Markteinführung und Vermarktung.“

„Wir haben gerade erst an der Oberfläche dessen gekratzt, was Centric leisten kann. Kalendermanagement, Linienplanung, Bekleidungsentwicklung und Musterprüfungen sind für uns bislang die wichtigsten Themen. Wir sind bereits von der reinen Produktentwicklung dazu übergegangen, unser gesamtes Marketing- und Vertriebsmaterial im PLM-System zu entwickeln. In Zukunft werden wir uns mit der Qualitätskontrolle, der Einbindung weiterer Lieferanten und vielen weiteren Aspekten von Centric PLM befassen, die wir bislang noch gar nicht berücksichtigt haben.“