S.OLIVER GROUP no Rumo da Inovação e Eficiência nos Processos de Desenvolvimento de Produtos com o Centric PLM

2023 marca o terceiro ano do projeto Centric Software® PLM da empresa de moda alemã, S.OLIVER GROUP. A empresa de moda tem metas contínuas de conectar processos de teste físico e químico ao Centric PLM™, integrar seus 100 principais fornecedores e realizar cada etapa do processo de inspeção de qualidade no PLM. Três anos após o lançamento do PLM, o S.OLIVER GROUP reduziu drasticamente os custos, otimizou processos e digitalizou ainda mais seus negócios.

“Trabalhar com as ferramentas da Centric significa não apenas trabalhar de forma mais eficiente, mas também trabalhar em nossa mentalidade”, diz Oliver Hein, Diretor de Operações do S.OLIVER GROUP. “Pensamento de processo, cooperação e confiança são fatores-chave de sucesso para implementação e uso diário.”

No auge dos lockdowns da pandemia em 2020, a empresa de moda alemã S.OLIVER GROUP implementou a solução de Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM) da Centric Software em apenas 4 meses, para 900 usuários — de forma completamente remota. Desde a utilização da tecnologia 3D, dos módulos de Teste de Qualidade e Apresentação de Produtos do Centric PLM, o S.OLIVER GROUP digitalizou seus negócios e obteve resultados na produção criativa, processos otimizados, redução de custos e aprimoramento da qualidade dos produtos.

Antes de descobrir o Centric PLM, a empresa buscava substituir um sistema com uma década de existência, mas a ressalva era que precisavam agir rapidamente. Apesar da pandemia, as equipes do S.OLIVER GROUP e da Centric Software se mobilizaram rapidamente e trabalharam em pequenos grupos, remotamente, para realizar oficinas e iterar a implementação do Centric PLM.

“Nossas equipes definiram sprints curtos de duas a três semanas, se reuniram para revisões de sprint e depois iteraram”, explica Hein. “Foi bastante desafiador, mas ao final do dia, tivemos um grande sucesso.”

O S.OLIVER GROUP escolheu o Centric PLM por suas capacidades prontas para uso e funcionalidades para harmonizar processos em quatro marcas. No início de 2023, a empresa implementou com sucesso a versão mais recente, 7.5, do Centric PLM e lançou com êxito os módulos de Teste de Qualidade e Apresentação de Produtos.

Como o S.OLIVER GROUP utiliza o Centric PLM para revolucionar a jornada completa do produto, desde a concepção até o cliente, e reduzir drasticamente os custos operacionais?

Do Estúdio de Design e Prateleira Móvel para o Design em Tecnologia 3D e Vendas

Com a tecnologia 3D, o S.OLIVER GROUP conseguiu eliminar os processos custosos e demorados de criar amostras físicas, trabalho manual, custos de envio e alfandegários, e sessões de fotos. Em 2022, houve uma redução significativa de estilos físicos, e eles planejam aumentar esse número ano após ano.

O S.OLIVER GROUP destaca que o desafio de implementação mais significativo foi migrar as equipes de design e vendas do 2D para a inovação em 3D, e eles dedicaram esforços para transformar a cultura da empresa e envolver as equipes nesse processo.

“Até agora, nossas equipes de design e vendas têm aceitado e adotado novos processos”, comenta Hein. “Há uma estratégia envolvida ao implementar um novo sistema e formas de trabalhar, e existe uma mentalidade e cultura nas empresas, e é preciso unir tudo isso.”

Integrando os 100 Principais Fornecedores

Três anos após o início do projeto Centric PLM, a empresa conseguiu integrar 80 dos seus 100 principais fornecedores ao sistema e planeja ter todos os 100 integrados até o final de 2023. Fluxos de trabalho simplificados, economia de tempo e redução de custos foram alcançados.

O Centric PLM capacitou o GRUPO S.OLIVER a aprofundar seus relacionamentos com os principais fornecedores e eliminar planilhas e e-mails.

“Tivemos que mudar nossa mentalidade em relação ao trabalho com fornecedores e trazê-los rapidamente para o Centric PLM”, diz Hein.

O Centric PLM Reinventa a Jornada Completa do Produto

O S.OLIVER GROUP digitalizou sua jornada completa de desenvolvimento de produtos com o Centric PLM e o poder da tecnologia 3D, juntamente com os módulos de Teste de Qualidade e Apresentação de Produtos.

Atualmente, o processo de início de design ocorre em 3D, com os designers criando  mood boards digitais, em vez de físicos. Com o módulo de Apresentação de Produtos totalmente integrado, atender a pedidos das marcas pode ser atualizado imediatamente, enquanto o processo costumava levar de dois a três dias. As equipes podem criar modelos que podem ser reutilizados para catálogos e variações de cores. A funcionalidade de arrastar e soltar acelera rapidamente os processos e as mudanças sazonais foram otimizadas.

Quando se trata de teste de qualidade, o S.OLIVER GROUP otimizou o processo com todos os dados salvos no Centric PLM. “Conseguimos otimizar os custos de teste eliminando as taxas de licenciamento do nosso antigo banco de dados de testes químicos”, diz Tobias Killer, Chefe de Garantia de Qualidade no GRUPO S.OLIVER. “Quando temos um material utilizado por diferentes fornecedores em diferentes países e eles precisam testar substâncias restritas, o PLM otimiza os escopos de teste.”

A maioria dos negócios de franquias no atacado do S.OLIVER GROUP faz pedidos por meio de um sistema B2B. Embora a equipe de vendas esteja em processo de transformação digital, esse processo também foi radicalmente otimizado. Atualmente, o S.OLIVER GROUP  está economizando tempo ao ter todos os códigos e números armazenados no PLM, eliminando a necessidade de entradas duplicadas e trabalho manual. Embora as equipes de vendas ainda apresentem novos e inovadores materiais e amostras de tecido no showroom, o caminho para a total digitalização das vendas está estabelecido.

O Centric PLM tem sido uma ferramenta revolucionária também para as vendas B2C do S.OLIVER GROUP. Como todos os dados do produto são armazenados em um repositório central e as alterações são feitas em tempo real, as informações do produto armazenadas no PLM são facilmente transferidas para os canais de marketing, vendas, mídias sociais e consumidores finais.

“Resumidamente, nosso processo de ponta a ponta é gerenciado principalmente pelo Centric PLM”, diz Hein. “Temos como objetivo claro utilizar um único ponto de entrada para dados e não ter dados redundantes em sistemas diferentes.”