CADとPLMによる革新的な製品開発

CAD（コンピューター支援設計）は製品のデザインを詳細に作成するソフトウェアで、PLM（製品ライフサイクル管理）はそのデザインに関連する情報を整理し、一元管理するソフトウェアです。
CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）を組み合わせることで、設計の精度を高めるとともに、異なる部門間での情報共有が円滑になります。
ファッション・アパレル、食品・飲料、化粧品・パーソナルケア、マルチチャンネル小売など、競争の激しい業界において、CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）の連携は、効率性、部門間の連携、そしてイノベーションを強化する最適な手段です。以下は、CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）の連携がもたらす利点です。

• サイロの排除
  CAD（コンピューター支援設計）で作成したデザインデータを、PLM（製品ライフサイクル管理）が一元管理し、各部門間でデータを共有することで、情報の断片化（サイロ）をなくし、部門間の連携を円滑にします。
• ミスの削減
  CAD（コンピューター支援設計）の設計変更が即座にPLM（製品ライフサイクル管理）に反映されるため、古い情報やデータの不整合によるミスを防ぎます。
• 市場投入までの時間を短縮
  リアルタイムでの部門間連携を実現することで、開発期間を短縮し、より早く高品質な製品を市場に投入できます。

製品データを一元管理し、部門間の連携を強化することで、複雑な作業も円滑に進められます。CAD（コンピューター支援設計）のデータを「信頼できる唯一の情報源」（Single Source Of Truth/SSOT）であるPLM（製品ライフサイクル管理）で管理することで、より迅速で確実な製品開発が実現します。

前述のように、CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）を連携させることで、製品開発の効率を大幅に向上させられます。ただし、成功させるためには、事前の計画と適切な運用が不可欠です。ここでは、連携を円滑に進めるための4つのポイントを紹介します。

1. 明確な目的設定

まずは、CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）を連携する目的を明確にします。例えば、次のような目的が考えられます。

• 開発スピードの向上
  作業工程を効率化し、製品の市場投入までの時間を短縮させる。
• 部門間の連携強化
  設計、開発、製造部門が円滑に情報共有できるようにする。
• データ精度の向上
  システムの不整合や重複データを防ぎ、ミスを削減する。

ポイント：連携の目的を会社全体の方針と一致させることで、経営陣や関係者の理解が得やすくなります。

2. データ管理ルールの統一

データ移行とデータ管理は、連携において最も複雑な部分です。精度と一貫性を維持するために、次の点に注意が必要です。

• 既存データの整理
  CAD（コンピューター支援設計）やPLM（製品ライフサイクル管理）のファイルやデータを監査し、古い情報や不整合を修正する。
• ルールの統一
  ファイル名やフォーマット、メタデータを標準化し、円滑な移行を実現する。
• エラーの自動チェック
  自動検証ツールを活用し、データ移行時のエラーを防ぐ。

ポイント：PLM（製品ライフサイクル管理）のベンダーと相談し、テストを含む移行計画を立てることで、業務への影響を最小限に抑えられます。

3. 定期的なユーザー教育

新しいシステムの定着には、ユーザーの理解度が重要です。適切な研修を最初に行い、継続的にサポートすることで、ユーザーは次のことができるようになります。

• 統合システムを効果的に操作する。
• CAD設計とPLM業務プロセスの関連性を理解する。
• 新機能を活用して、日々の業務を効率化する。

ポイント：業務や部門ごとのニーズに対応するマニュアルを用意することで、より効果的に学習を進められます。

4. リアルタイムでの部門間連携

CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）を連携することで、全部門がリアルタイムで設計に関われるようになり、遅延や認識のズレを防げます。これにより、ユーザーは次のことができるようになります。

• 設計変更のリアルタイムでの更新を共有する。
• バージョン履歴を一元管理する。
• 共同で設計を承認する。

ポイント：クラウド対応のシステムを導入すれば、リモート環境でも円滑に連携が可能になります

CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）の連携を成功させるためには、目的の明確化、データ管理の統一、ユーザーの教育が重要です。また、部門間の連携が円滑になることで、製品開発の効率を飛躍的に高め、競争力のあるビジネスを実現できます。

CAD（コンピューター支援設計）は詳細な製品設計をするために重要ですが、その真価はPLM（製品ライフサイクル管理）と連携することで最大限に発揮されます。
CAD（コンピューター支援設計）が「設計のエンジン」だとすれば、PLM（製品ライフサイクル管理）は「製品開発のナビゲーションシステム」です。

CAD（コンピューター支援設計）は2D・3Dモデルの作成や機能シミュレーション、技術調整を担いますが、これは製品ライフサイクルの一部に過ぎません。PLM（製品ライフサイクル管理）と連携することで、最新の設計データが全部門に共有され、製品開発全体の戦略と結びつきます。

2つを連携することにより、次のように業務の効率と精度を向上させます。

• データの一元管理
  PLM（製品ライフサイクル管理）は、CAD（コンピューター支援設計）や、BOM（部品表）や仕様書、スケジュールを一元管理します。これにより、関係者全員が同じ最新情報をもとに作業できます。
• 部門間の連携強化
  PLM（製品ライフサイクル管理）は、設計、製品開発、製造、サプライチェーンをつなぎ、CAD（コンピューター支援設計）のデータを関係者全員が活用できるようにします。
• 変更管理の最適化
  CAD（コンピューター支援設計）で行った更新がPLM（製品ライフサイクル管理）内で即座に反映され、関係部署に通知されるため、ミスを防ぎ、円滑な調整が可能です。

PLM（製品ライフサイクル管理）は、CAD（コンピューター支援設計）による設計の前後も含め、製品の開発から販売、廃棄までを一括管理します。以下のプロセスを最適化します。

• 企画・計画
  市場調査やトレンド分析をし、新製品のアイデアを構想します。
• 設計・開発
  CAD（コンピューター支援設計）で作成した設計データを、部品表（BOM）やプロトタイプと連携させて、技術設計を管理します。
• 製造・生産
  生産スケジュール、在庫、サプライヤー情報と連携し、効率的な製造を実現します。
• 市場投入・販売
  製品の発売計画やマーケティング資料、流通スケジュールを管理します。
• 廃棄・リサイクル
  回収、リサイクル、製品の廃止プロセスを管理し、サステイナブルな運用をサポートします。

PLM（製品ライフサイクル管理）とCAD（コンピューター支援設計）を連携させることで、企業の「デジタルスレッド」を形成できます。これは、設計・生産・販売の全プロセスを連携するデジタル基盤であり、データの一貫性を保ちながら、部門間の連携を強化します。

PLM（製品ライフサイクル管理）を活用することで、CAD（コンピューター支援設計）のデータを単なる設計情報にとどめず、企業全体の戦略的な資産として最大限に活用できます。

CAD（コンピューター支援設計）とPLM（製品ライフサイクル管理）を組み合わせることで、製品の設計や開発のプロセスは大きく進化します。CAD（コンピューター支援設計）の精度と、Centric SoftwareのオールインワンソリューションであるCentric PLMを活用すれば、製品の市場投入を加速し、収益性の高い製品を生み出し、利益を最大化できます。

さらに、リアルタイムで全部門に最新情報が共有されるため、エラーを最小限に抑え、業務の効率化が促進されます。この強力な連携により、競争が激化する小売市場でも柔軟に対応し、常に優位性を維持することが可能になります。