PLMで変わる消費財業界の生産管理

食品・飲料

食品・飲料業界では、世界的に規制が厳しく、サプライチェーンも複雑です。こうした環境下で、生産管理システムは原材料や配合情報を正確に管理し、新製品が安全基準を満たしているかを確認する仕組みとして大きな成果を上げてきました。

化粧品・パーソナルケア用品

この分野では製品の品質と安全性が最優先課題です。安全性や機能が保証できない製品は、SNSを通じて瞬時に評判が広がり、ブランド価値を大きく損なうリスクがあります。生産管理システムは成分や処方のデータを管理し、高品質で安全な製品を提供するための体制を支えてきました。

香料

香料の配合は非常に専門性が高く、香りの強さ、成分の相性、光や熱、さらにはパッケージとの相互作用まで考慮する必要があります。生産管理システムは、こうした複雑な配合プロセスを効率的に管理し、品質を安定的に維持してきました。

生産管理システムは、原材料の調達から配合設計、製造プロセスの管理までをカバーし、現場の効率化と標準化を推進してきました。安全で高品質な製品を届ける基盤として、規制が厳しく問われる分野で重要視されてきました。

しかし、これはあくまで「部分最適」に留まります。製造現場の改善には力を発揮しますが、製品開発全体を見渡した統合的な情報活用には限界があります。消費者の嗜好変化や規制強化に迅速に対応するには不十分であり、開発・調達・マーケティングなど各部門がそれぞれ別のシステムやスプレッドシートを使うことで、情報断絶や重複が生じ、結果として製品投入の遅延やコスト超過を招くリスクが高まっています。

いま企業に本当に求められているのは、現場単位の効率化に留まらず、開発から市場フィードバックまでの一連のプロセスを最適化することです。

生産管理システムの限界を打破する手段として、先進企業が注目しているのがPLMです。
PLMは単なる生産管理システムではありません。開発から販売までの各工程をつなぎ、情報を一元管理するデジタルプラットフォームとして、安全性や品質を確保しながら、開発スピードと競争力の向上を実現します。PLMによる生産管理の機能と効果は以下の通りです。

1. 配合・品目管理
   複数の原材料や成分を一元管理し、最適な配合設計を迅速に策定。品目ごとの特性や在庫、規制情報も管理でき、開発スピードとリスク管理を同時に向上させます。
2. 工程・プロジェクト管理
   製造や調合の進捗、作業割り当て、納期を管理。パッケージ開発やマーケティング準備も含めた開発全体を俯瞰でき、効率的なプロジェクト運営を支援します。
3. 品質管理
   試作から量産まで一貫した品質基準を維持。開発チーム全員が最新の品質データにアクセスでき、製品の安全性と市場投入後の信頼性を確保します。
4. コスト管理
   原材料費や工程コストを可視化し、利益率の最大化に貢献。開発段階からコスト効率を考慮した設計が可能です。
5. コンプライアンス管理
   各国の法規制や安全基準に準拠した製品開発を支援。原材料や配合内容、ラベル表示を自動チェックし、違反リスクを最小化します。
6. ドキュメント・情報連携
   レシピ、成分表、試験データなどを一元管理し、他システム（ERP、MES、SCMなど）との統合も可能。部門間の情報共有を円滑にし、意思決定のスピードを高めます。

以下の表は、従来の生産管理システムと主要PLMの機能対応状況をまとめたものです。

「〇＝対応済み」「△＝一部対応/オプション」「×＝非対応」で示しています。

従来の生産管理システムで原材料や配合比率、コスト、規制情報を管理できますが、開発スピードや精度をさらに高めるには、全機能を備えたCentric PLM™の活用が有効です。クラウドベースで商品データを統合し、開発から市場投入までの全工程を効率化します。

Centric PLMにより、開発チームは常に最新データをもとに迅速かつ正確に判断できます。その結果、試作のやり直しやミスを減らし、開発スピードを向上させます。他のPLMでも一部の機能は利用可能ですが、Centric PLMは全工程を統合して効率的に管理できます。主な効果は以下の通りです。

• 法規制対応とリスク最小化
  法規制や安全基準への対応を自動化することで、コンプライアンス違反のリスクを最小化することができます。
• 品質と安全性の安定を確保
  品質管理、校正、レビュー管理、部品表管理などの機能により、全工程で一貫した品質保証を実現できます。
• コストや利益率、需要予測の管理を統合
  プロセス管理やレポート分析を活用することで、効率的かつ収益性の高い商品設計が可能になります。
• 部門間の連携をスムーズ化
  ドキュメント管理や情報連携、グローバル対応、サステナビリティ対応機能により、開発・製造・販売チーム間の情報断絶を解消できます。

実際の導入事例では、開発期間の短縮、エラー削減、コンプライアンス遵守率の向上などの成果が報告されています。