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Harbour multiplie ses UGS par deux et booste son efficacité avec Centric PLM

Harbour, leader australien du mobilier d’extérieur positionné luxe, faisait face à une croissance exponentielle. Sa solution PLM obsolète exposait la marque aux erreurs et aux retards. Depuis le déploiement de Centric PLM, l’entreprise a réduit de manière drastique son volume d’e-mails, rationalisé son reporting et boosté sa collaboration via un référentiel directement exploitable.

50% - 80% de réduction du nombre d’e-mails
50 % d’accélération des validations de croquis
90 % d’accélération des délais de génération de rapports
350 % de hausse des UGS

« Notre priorité était de déployer une solution PLM. D’après mon expérience, Centric PLM s’inscrivait dans le prolongement naturel de notre secteur » — Jacob Greenburgs, Vice-président Merchandising , Harbour (Lurline LLC)

Enjeux

  • Défis de communication entre les équipes mondiales
  • Absence de données unifiées, temps réel
  • Développement produit complexe et volume d’UGS massif
  • Suivi inefficace des échantillons et des fournisseurs
  • Transparence limitée et reporting complexe
  • Solution PLM obsolète

Résultats

  • Recul du nb d’e-mails et du délai d’exécution
  • Accès aux données rapide, temps réel
  • Confiance accrue dans le reporting
  • Collaboration et efficacité accrue des équipes
  • Amélioration de la confiance client

Avant les Centric PLM™ solutions fragmentées et la désynchronisation des équipes mondiales bridaient l’entreprise, en rapide croissance. La transparence limitée et le manque de données temps réel alourdissaient le reporting et augmentaient le risque d’erreurs dans un contexte de difficulté des équipes à assurer la gestion de volumes massifs d’UGS.

Depuis le déploiement de Centric PLM, Harbour a réduit son volume d’e-mails de 80 %, rogné ses délais de validation de 50 % et écourté la génération des rapports de 90 % : ses équipes, libérées, se concentrent aujourd’hui sur l’innovation produit et la consolidation des relations client favorisées par la transparence temps réel.

Comment Harbour a-t-elle obtenu de tels résultats ?

De la forge à la marque mondiale de mobilier de luxe

Créée à Sydney en 1976 par le forgeron Jim Condos, Harbour est aujourd’hui une marque mondiale de mobilier d’extérieur, opérant sur le segment du luxe. Elle propose des collections modernes aux leaders de la distribution situés aux États-Unis, en Australie et en Asie. « En sept à huit ans, nous avons acquis le statut de marque mondiale leader du mobilier de luxe destiné aux espaces extérieurs », déclare Jacob Greenburgs, vice-président Merchandising. « Le mobilier extérieur semblait passé de mode. Harbour lui a redonné de l’éclat – avec succès. »

Toujours aux mains de la famille Condos, Harbour doit sa réputation de marque internationale à son savoir-faire récompensé, à ses matériaux premium et à ses modèles contemporains. Ses collections, résultat d’un savoir-faire artisanal, sont conçues à partir de teck issu de filières durables, d’aluminium thermolaqué et des tissus d’ameublement les plus nobles et les plus performants.

Croissance exponentielle sans compromis

Depuis 2021, nous sommes passés de 200 à près de 900 UGS et nous multiplions nos développements par deux chaque saison », déclare J. Greenburgs. « En ce moment même, nous révisons sept à huit projets et notre cycle de développement produit ne s’arrête jamais. »

En plus de ce rythme intense, la solution PLM obsolète d’Harbour et sa dépendance aux feuilles de calcul et aux e-mails mettaient la marque à la merci d’erreurs coûteuses, de retards et de préjudices réputationnels. « Notre ancienne solution ne pouvait tout bonnement plus suivre nos flux de tâches complexes », se souvient J. Greenburgs, vice-président Merchandising d’Harbour.

Une solution PLM adaptée pour des résultats rapides

« Notre priorité était de déployer une solution PLM », confie J. Greenburgs. « J’avais déjà assisté à plusieurs présentations de fournisseurs, dont celle de Centric et d’après mon expérience, Centric PLM s’inscrivait dans le prolongement naturel de notre secteur. »

Les principaux besoins d’Harbour étaient la valeur ajoutée, l’adéquation aux enjeux sectoriels, la transparence temps réel et une source de données unifiée, fiable : Centric PLM cochait toutes les cases. Suite au déploiement, la marque a obtenu un retour sur investissement immédiat, notamment la réduction de 50 % des délais de validation de ses croquis.

« Au niveau des responsables utilisant la solution PLM, nous avons constaté une réduction du délai de validation des croquis, ainsi que du transfert des fichiers haute résolution », déclare J. Greenburgs. « Dans ces domaines d’activité, le nombre d’e-mails a également diminué. »

Les équipes mondiales collaborent aujourd’hui au sein d’un unique référentiel. Les données produit sont à jour et les erreurs manuelles sont en fort recul.

Les visuels et les graphiques intégrés à la plateforme sont puissants. Je suis capable d’identifier rapidement le statut de centaines d’UGS et de repérer leur retard éventuel », note J. Greenburgs. « Grâce au PLM, nous assurons désormais un suivi étroit. »

Consolidation de la relation client

Harbour fournit des collections en marque blanche à quelques-uns des plus prestigieux distributeurs américains. Ces clients exigent des délais d’exécution rapides, un service haut de gamme et des mises à jour constantes des développements produit, des envois et des validations.

Il me fallait presque trois jours pour regrouper les données et préparer les rapports destinés aux réunions », se souvient J. Greenburgs. « Aujourd’hui, je peux mettre à jour les statuts en temps réel. De manière générale, cela se traduit par davantage de confiance côté client. »

Approvisionnement ciblé sur un marché volatil

L’emploi de matériaux nobles tels le tek et le travertin introduit de la complexité. Les commandes doivent être passées très en amont de la finalisation des modèles et longtemps avant la formulation d’une demande claire.

« Si vous n’achetez du teck qu’une seule fois par an, vous devez déterminer la quantité souhaitée », déclare J. Greenburgs. « Une trop grande quantité de teck constitue un écueil, une quantité insuffisante en est un autre. »

Dans un secteur tel que l’ameublement, en proie à des ruptures de chaîne d’approvisionnement constantes et aux incertitudes liées aux droits de douane, Centric PLM permet à Harbour de concilier risque et agilité. Les prévisions sont maintenant établies à partir d’une planification unifiée des matériaux, de données historisées et de spécifications de conception accessibles.

« Chacun doublait les quantités achetées afin de s’assurer une solution de repli. Cela entraînait un gonflement des coûts », décrit J. Greenburgs. « Nous étudions certains scénarios tels le rapatriement de notre production de la Chine au Vietnam, selon l’évolution des droits de douane, ou à conserver le travail en Chine si ces taxes n’augmentent pas et à garder le Vietnam comme solution de repli. »

Aujourd’hui, Harbour modélise et ajuste les décisions d’approvisionnement suffisamment rapidement pour assurer la conformité, la gestion des coûts et le respect des délais de livraison.

Un nouvel élan avec Centric PLM

Harbour continue d’étendre la communauté d’utilisateurs de Centric PLM via des formations proposées à toute l’entreprise. L’impact de la plateforme augmente au fil de l’intégration de nouvelles équipes.

« Notre équipe de superutilisateurs a ouvert la voie et d’autres équipes commencent tout juste à observer la puissance concrète des graphiques et des rapports : cela suscite un véritable engouement », observe J. Greenburgs.

Nous allons nous concentrer sur notre cœur de compétences : concevoir des modèles haut de gamme et des meubles de qualité irréprochable, le tout de manière ludique. Nous n’avons pas ralenti sur le moindre aspect de notre activité liée aux matériaux. Merci Centric PLM ! »

Harbour est l’une des nombreuses marques de lifestyle transformant les opérations et propulsant l’efficacité avec Centric PLM.

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