Frankies Bikinis plonge dans le grand bain de l’efficacité avec Centric PLM

Le quotidien avant le PLM

« Nos données produit étaient dispersées un peu partout. Les supports allaient des classeurs Excel aux feuilles Google en passant par des liasses de documents imprimés sur papier annotés de croquis et de dates. C’était extrêmement difficile à gérer. »

Kalin Mowry, directrice de la fabrication et du développement de Frankies Bikinis, décrit le processus de développement produit avant l’adoption de la solution PLM. L’usage des feuilles de calcul et des e-mails était inadapté au profil de croissance dynamique de l’entreprise.

Du projet à la réalité

Créée par Francesca Aiello, originaire de Malibu, aux États-Unis, Frankies est implantée à Venice, en Californie. F. Aiello a grandi au bord de la plage. En 2012, elle se donne pour mission de concevoir le bikini parfait, encouragée par sa mère à développer sa propre collection de maillots de bain sur-mesure.

Très vite, elle dessine des bikinis pour ses amies et remporte un plus franc succès encore en présentant ses maillots sur Instagram. Après avoir créé deux collections, Francesca participe à sa première Miami Swim Week en 2014, devenant la plus jeune créatrice à participer.

Des égéries célèbres

Les modèles de Francesca Aiello sont exhibés par des mannequins vedettes et des célébrités, notamment Gigi et Bella Hadid, Hailey Bieber, ainsi que Kylie et Kendall Jenner. « Tout récemment, Jennifer Lopez a été aperçue dans l’un de nos maillots de bain », s’enthousiasme K. Mowry. « C’est une consécration pour moi, car j’ai toujours eu une admiration immense pour elle ! ».

Et de poursuivre : « Frankies a créé les silhouettes les plus parfaites pour toutes nos clientes, quel que soit leur âge, afin qu’elles se sentent sexy et sûres d’elles et arborent fièrement ces imprimés joyeux et irrésistibles à la plage. On les arrête même pour leur demander qui a conçu leur maillot. »

Frankies s’est imposée comme une marque de balnéaire tendance, et a élargi son offre de produits au prêt-à-porter, à la chaussure et aux cosmétiques. L’entreprise fabrique ses produits à Los Angeles et en Amérique du Sud et centrale. Les modèles de la marque sont vendus dans certaines boutiques aux États-Unis et en ligne, sur le site web de l’entreprise.

Une solution technologique moderne

Mowry apporte sa solide expérience du développement produit et de la fabrication, fruit de sa collaboration avec des start-up et des entreprises de taille moyenne. Après avoir rejoint Frankies, l’une de ses premières missions a été d’internaliser toutes les étapes de conception et de développement. « Avant, nous collaborions avec des sous-traitants, et les délais d’exécution atteignaient parfois huit semaines. Par expérience, je savais que nous pouvions les réduire à quatre. »

Elle réalise une étude de faisabilité en vue d’acquérir une solution PLM, tout en recrutant son équipe. « Il nous fallait une équipe de conception et de développement talentueuse, mais également une solution capable de suivre et d’accélérer ses réalisations. Les feuilles de calcul et les méthodes de suivi archaïques étaient inadaptées au rythme de notre croissance », déclare K. Mowry.

« En 2020, notre entreprise a enregistré une croissance de 70 % − soit près de 300 UGS. Avec cette croissance rapide, il était d’autant plus délicat de suivre la conception et le développement des nouveaux modèles. C’est là que nous avons donné l’alerte et que nous avons acté l’abandon des feuilles de calcul. Centric était la solution. »

Pour obtenir ce résultat, l’équipe de Frankies Bikinis a considéré différents fournisseurs. Elle a retenu Centric PLM™ pour sa puissance de configuration, sa rapidité de déploiement et sa capacité à répondre à ses besoins actuels et futurs. « Nous avons choisi Centric, car nous souhaitions nous associer à un partenaire de long terme dont la solution puisse évoluer et croître à notre rythme. Disposer de toutes les données à portée de clic facilitera le partage de documents et de calendriers avec nos autres services, et rationalisera et renforcera la cohésion du processus à l’extrême. »

La solution indispensable

Centric intervient dans de multiples domaines de l’entreprise. « Elle a été utilisée de manière systématique dans presque chaque projet de développement créatif. D’abord, nous créons une planche de tendance  avec Francesca, notre directrice de création. Puis, cette planche est transmise à notre équipe de développement qui crée les UGS, modélise les styles via la solution de CAO, et élabore les plans de collection.

Les nomenclatures nous livrent une mine d’informations, notamment utiles pour estimer les coûts. Puis, la solution se connecte à notre système ERP. Nous utilisons le PLM pour paramétrer nos opérations de distribution et d’achat en gros, et planifier nos marges stratégiques », poursuit K. Mowry.

La création des dossiers techniques mobilise des ressources de temps et une énergie importantes dans toute entreprise. La solution PLM de Centric simplifie cette tâche. « Enfin, la fonctionnalité de gestion des dossiers techniques, bluffante, nous a permis de gagner beaucoup de temps. En résumé, il suffit de télécharger un modèle. Celui-ci se propage ensuite à tous les éléments qui composent un vêtement. Puis, vous pouvez procéder à de multiples ajustements.

Notamment s’il faut utiliser une aiguille simple ou double, toutes vos prises de mesure… D’après nos constatations, il est plus simple pour notre équipe technique de valider et de refuser un échantillon depuis la solution, puis de télécharger rapidement le fichier PDF et de retourner ses commentaires, plutôt que d’envoyer les dossiers techniques par lots au format Excel », explique-t-elle.

Des rapports sur-mesure

D’après K. Mowry, la possibilité d’agréger facilement différents rapports au sein de la solution PLM présente de nombreux avantages. « Notre directeur général apprécie l’efficacité des rapports, et notre directrice de création adore les visuels. Je peux générer des rapports d’analyse des données et les soumettre à notre directeur général en fonction de la ventilation des UGS, des différentes couvrances − mini, modérée ou maxi . Je peux filtrer en fonction des différents nuanciers et des différentes offres de produits réunies au sein de ces derniers. Je peux également filtrer par catégories.

Ma directrice de la création adore cette possibilité d’afficher et d’extraire l’ensemble des modèles CAO et de lui présenter la collection en un clin d’œil. Elle peut ensuite la modifier à sa guise ou éliminer certaines silhouettes, en un tour de main. Les données sont toutes extrêmement simples à manipuler et vous fournissent les rapports répondant aux attentes précises de vos responsables. »

Exemples de gains de temps

Grâce au module d’extension Adobe Illustrator, les concepteurs continuent d’évoluer dans leur environnement de prédilection.

« Par exemple, si vous changez la largeur d’une bretelle sur une robe ou si vous souhaitez remplacer une attache nouée par un crochet à la fermeture d’un décolleté, vous pouvez mettre à jour ce détail dans Illustrator et cliquer sur « Enregistrer » : l’information sera transmise à Centric et le modèle CAO sera à son tour mis à jour. La solution vous permet d’éliminer une kyrielle de microtâches chronophages, qui s’additionnent et pèsent à la fin de la journée : enregistrer le modèle CAO dans Illustrator, puis le télécharger, et le charger dans le plan de collection, ainsi que dans l’ERP. Cette fonction vous épargne de très nombreuses heures de travail. »

Mettre toute l’équipe sur les bons rails

« En plus de créer votre modèle, votre croquis, vos imprimés ou vos nuanciers et de gérer la distribution des produits, la solution PLM constitue aussi une aide précieuse pour suivre les délais d’exécution et s’assurer que chacun respecte les dates butoirs. Centric propose une fonctionnalité puissante d’envoi de notifications aux membres de votre équipe pour leur rappeler les prochaines échéances à respecter au cours de la semaine, du mois, et les prochaines étapes à franchir.

Cette fonctionnalité m’a libérée du micromanagement, et je constate de meilleurs résultats en matière de respect des délais de fourniture des prototypes, de livraison des échantillons, et d’approbation des dossiers techniques et des calendriers de fabrication », note K. Mowry.

« Toute notre équipe loue les qualités de Centric, qui élimine les frustrations liées au suivi d’un point précis via une multitude de feuilles de calcul, et de ne pas trouver de résultat cohérent ou de constater l’absence d’information. Disposer d’un seul et unique emplacement fiable constitue une aide immense pour l’équipe et tous se déclarent extrêmement satisfaits. »