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Manifattura Valcismon (Sportful, Castelli y Karpos), ropa deportiva técnica, usa Centric Software PLM para trabajo digitalizado y crecimiento empresarial.
" Considerando los beneficios que obtenemos a diario de esta innovadora tecnología, puedo decir que la solución vale la inversión financiera que ha hecho la empresa, y no dudaría si tuviera que volver a comprarla. " — Alessio Cremonese, director general en Manifattura Valcismon
Olindo Cremonese creó en 1946 en Fonzaso, cerca de Belluno (Italia), Manifattura Valcismon (inicialmente una hilandería de lana), una empresa familiar que hoy dirige la tercera generación. Luego, a finales de los años 70 y bajo la dirección de Giordano Cremonese, deportista fanático y experto esquiador de fondo, la empresa empezó a fabricar ropa deportiva técnica.
Al participar en la competición de esquí de fondo de Marcialonga, Giordano Cremonese se dio cuenta de lo inadecuado del equipo para el gélido clima invernal y decidió diseñar y producir un traje de esquí usando tejidos acrílicos de última generación, y añadió el logotipo «Sportful». Cremonese no ganó la competición, pero aun así tuvo éxito porque su exclusiva ropa deportiva tuvo excelente acogida y lanzó la marca Sportful en 1972 abriendo una nueva era para Manifattura Valcismon.
En 2003, Manifattura Valcismon empezó a incursionar en el ciclismo con la adquisición de Castelli, marca histórica que había vestido con su equipo a muchos campeones. 2010 fue otro hito importante al nacer la marca Karpos, que impulsó aún más a la empresa en el segmento de equipo para exteriores presentando una nueva gama de ropa técnica fresca y colorida y con un ajuste diferente.
«Cuando se trata del desarrollo de productos existe una sinergia interna en las operaciones de abastecimiento y producción pero, fuera de eso, las tres marcas, Sportful, Castelli y Karpos, se gestionan como tres unidades de negocio independientes, cada una con su propio equipo de diseñadores y especialistas de producto.
Hoy lanzamos ocho colecciones al año, incluidas las colecciones de temporada y de cápsulas, y producimos aproximadamente dos millones de artículos que generan ingresos de aproximadamente 90 millones de euros al año. Tenemos presencia mundial donde se practican nuestros deportes y distribuimos los productos a través de nuestras filiales y agentes en EE UU, Canadá, China, Alemania, Austria y España, donde distribuimos Sportful», dice Alessio Cremonese, director general de Manifattura Valcismon.
Manifattura Valcismon, en rápido crecimiento en volumen de producción y personal y en centros de desarrollo y fabricación, se vio en la necesidad de adoptar herramientas de tecnología informática avanzada que permitieran una colaboración fluida en varios países, alinearan a los equipos en todo el proceso de desarrollo y mantuvieran a la empresa en el camino de sus estrategias de expansión.
Manifattura Valcismon necesitaba una base digital sólida y fiable para centralizar y racionalizar la información de los productos, lograr transparencia y mejorar las comunicaciones. Probaron software de diferentes proveedores y vieron varias demostraciones, y Centric PLM™ para deportes y exteriores se adaptaba perfectamente a las necesidades de la empresa.
«Nos impresionó inmediatamente la flexibilidad y la facilidad de uso de Centric PLM y vimos que era la solución ideal para gestionar un negocio como el nuestro. Tomamos la decisión y seguidamente revisamos toda la información que teníamos que importar al sistema. Sabíamos que Centric PLM para exteriores cubre todo el ciclo de vida del producto, del concepto a la venta Retail, pero decidimos priorizar los elementos que más necesitábamos que eran los datos de empresa/personal, materiales, listas de materiales y hojas de especificaciones técnicas», afirma Manuela Zancanaro, directora técnica de Manifattura Valcismon
Manuela añade: «Todos los departamentos internos que trabajarían con el sistema PLM, incluidos los de producto y marketing, recibieron desde el principio apoyo vital del equipo de Centric Software®. Gracias a la estrecha colaboración con el equipo de expertos altamente cualificado de Centric, que conoce el sector a perfección, descubrimos ideas valiosas sobre cómo transformar las operaciones para optimizar el uso del sistema PLM».
Con la implementación de Centric PLM, la información sobre los productos es transparente, visualmente accesible y se actualiza constantemente, ya no está fragmentada o dispersa. Al disponer de una única fuente de información que todos los equipos pueden consultar en cualquier momento y en cualquier lugar, en todas las zonas horarias, se ha agilizado la colaboración dentro de la organización y se ha acelerado todo el proceso de desarrollo de productos. El Time to Market es así más rápido y hay mayor capacidad para responder a la demanda del mercado.
Manuela afirma: «Hemos mejorado la velocidad de los procesos gestionando digitalmente cosas que antes se hacían manualmente. El mejor ejemplo son las materias primas, de las que usamos una amplia gama. Con Centric PLM cargamos imágenes de materiales y tejidos en el sistema y los asociamos a los códigos correspondientes. Así recuperamos inmediatamente información que antes sólo podíamos adquirir visitando el almacén personalmente y tomando una muestra física del código que figuraba en una hoja de cálculo de Excel.
Con este sistema la información está siempre, y en tiempo real, a disposición de todos los equipos de nuestras tres unidades de negocio. Te conectas al programa, tecleas un código y ahí está la imagen, ante tus ojos en un instante. Puedes añadir comentarios y anotaciones y los compartes con los demás sin importar dónde estén, y tú no te has movido de tu mesa».
La transición de manual a digital ha ayudado a Manifattura Valcismon a aumentar la precisión de los datos y a reducir significativamente los errores de entrada de estos y la duplicación de trabajo. Con una única fuente de verdad y al encontrarse todo en el sistema Centric PLM, los equipos de desarrollo de producto ya no gestionan costos o precios en archivos separados. La facilidad de uso del sistema Centric PLM fue otro factor clave que impulsó su adopción.
Alessio Cremonese dice: «Cuando percibes que las nuevas herramientas tecnológicas simplifican el trabajo y las tareas diarias, y no son una carga adicional, estás más dispuesto a cambiar. La facilidad de uso de Centric PLM y sus ventajas inmediatas han sido esenciales para el éxito de la implementación y para los siguientes pasos que ya están en proceso de planificación.
El enfoque de ´patrocinio ejecutivo´, basado en la firme creencia de que la innovación tecnológica es un prerrequisito esencial para apoyar el crecimiento de una empresa, ha hecho que esta transición se haya convertido en una oportunidad para reforzar al equipo, implicando a propietarios de negocios, ejecutivos y directores de departamento. Puedo decir que la adopción ha sido entusiasta, inmediata y generalizada. ¡No podemos creer que antes trabajábamos sin Centric PLM!».
Aun durante la situación de emergencia del reciente cierre general por la COVID-19, el proceso de transformación digital emprendido por Manifattura Valcismon ha sido un éxito. Hoy, con un 40 % de los empleados trabajando de manera remota, la empresa está ligeramente por debajo de su capacidad operativa total, gracias a que Centric PLM garantiza que todos los usuarios estén constantemente alineados y colaboren como si estuvieran físicamente en sus mesas de oficina.
Alessio Cremonese sigue diciendo: «Necesitábamos directo acceso a la fuente de información y aprovechar los datos. Desde el punto de vista de la empresa, disponer de un repositorio central de información es un activo tangible porque elimina el problema de los «propietarios individuales de datos» y la falta de disponibilidad cuando el propietario está ausente por cualquier motivo».
«El sistema PLM de Centric para exteriores tiene un papel clave en la transformación de nuestros métodos operativos porque nos ayuda a satisfacer necesidades actuales y futuras de la empresa al sentar bases sólidas para nuestro crecimiento. Hoy, teniendo en cuenta los beneficios que obtenemos cada día de esta innovadora tecnología, puedo afirmar que la solución merece la inversión financiera a la que se enfrenta la empresa, y no dudaría si tuviera que volver a comprarla».