部品表（BOM：Bill of Materials）とは、製品を構成する部品や材料、その数量や構成情報を管理するための一覧です。部品表は設計部門だけでなく、購買、生産管理、品質管理など複数部門で共通して利用されるため、情報の正確性が製品品質や生産効率にも影響します。
しかし、実際に部品表を作成・管理する際には、部品番号の付け方にルールがなかったり、Excel管理では更新が追いつかなかったりといった課題が発生することも少なくありません。
こうした問題を防ぐには、作成時のポイントを押さえ、適切な運用ルールを整備することが重要です。本記事では、部品表の作り方について、必要な項目や具体的な作成手順、管理時のポイントをわかりやすく解説します。
部品表（BOM）に記載する基本項目
部品表に必要な項目は企業や製品によって異なりますが、一般的には以下の情報を登録します。自社の設計、調達、製造、品質管理などの業務で必要な情報を整理し、運用に合わせて項目を設定することが大切です。
部品番号：部品を識別するための固有番号です。検索や発注、変更管理を行う際の基準となるため、重複しない番号を設定します。
品名：部品や材料の名称を記載します。社内で表記ゆれが発生しないよう、命名ルールを統一することが重要です。
数量：製品1台あたりに必要な部品数を記録します。組立品の場合は、下位部品がいくつ必要なのかも明確にします。
単位：個、セット、メートル、グラムなど、数量を管理する単位を設定します。部品ごとに適切な単位を統一することで、発注や在庫管理の精度向上につながります。
材質・仕様情報：部品の材質やサイズ、規格など、製造に必要な情報を記載します。
親子構成：どの部品がどの組立品や完成品を構成しているのかを階層構造で管理します。部品同士の関係を明確にすることで、組立工程や設計変更時の確認がしやすくなります。
リビジョン情報：設計変更や仕様変更があった際に、どの版（バージョン）の部品表かを管理するための情報です。最新版と過去の版を区別し、変更履歴を把握しやすくします。
調達区分：購入品、社内製造品、外注品など、部品の調達方法を管理します。調達先や生産方法を明確にすることで、購買や生産計画を円滑に進められます。
備考：部品に関する注意事項や補足情報を記載します。特別な取扱方法や管理上の注意点など、他の項目では補足しきれない情報を記録する際に活用します。
部品表（BOM）の作り方：5つのステップ
1. 必要な情報項目を決める
最初に、部品表にどのような情報を記載するかを整理します。部品番号、品名、数量、材質、リビジョン情報など、部品ごとに管理する項目をあらかじめ定義することが重要です。
設計部門は部品の仕様や構成情報、購買部門は調達情報、製造部門は組立に必要な情報、品質管理部門は検査基準など、部門ごとに必要とする情報が異なります。そのため、部品表を利用する部門を確認し、必要な項目をあらかじめ定義します。
2. 部品番号を設定する
次に、各部品に固有の部品番号を割り当てます。部品番号は、規則性を持たせた番号体系でも、連番でも構いませんが、重要なのは運用ルールを統一することです。また、部品名や説明の記載方法も統一することで、検索性や管理効率が向上します。命名ルールが統一されていないと、同じ部品が重複登録されたり、検索性が低下したりする原因となるため注意が必要です。
3. 部品情報を登録し構成を整理する
必要な部品や材料を漏れなく登録し、必要に応じて製品、組立品、サブアセンブリ、個別部品などの構成ごとに整理します。また、接着剤やラベル、ネジなどの消耗品や副資材を部品表に含めるかどうかも事前に決めておくことが重要です。これらを登録し忘れると、製造時に必要な部材が不足し、生産遅延につながる可能性があります。
4. 内容をレビューする
作成した部品表は、関連部門と内容を確認し、記載漏れや入力ミスがないかをチェックします。特に、部品の数量や親子構成（階層構造）が正しく設定されているか、最新の設計情報と一致しているかを確認することが重要です。設計、購買、製造など複数の部門でレビューを行うことで、後工程での手戻りや製造トラブルを未然に防ぐことができます。
5. 継続的に更新する
部品表は、一度作成したら終わりではありません。設計変更や仕様変更が発生した際は、内容を速やかに更新し、常に最新の状態を維持することが重要です。また、変更履歴だけでなく承認フローを整備することで、適切な手順で更新された部品表を運用でき、誤った情報の利用を防げます。部品表を更新しないまま運用すると、古い情報をもとに調達や製造が行われるリスクがあります。
製品数や部品数が増え、部品表の管理が複雑になってきた場合は、PLM（製品ライフサイクル管理）などのシステムを活用することで、部品表を一元管理し、設計から調達、製造までの情報共有や変更管理を効率化できます。
Excelで部品表（BOM）を作成するメリット・デメリット
Excelでの部品表作成は手軽に始められる一方、製品規模が大きくなると管理上の課題が増えていきます。
Excel管理のメリット
作成の手軽さ
特別なシステムを導入しなくても、Excelがあればすぐに部品表を作成できます。低コスト導入
新たなソフトウェアの導入費用が不要なため、初期コストを抑えて運用を開始できます。使い慣れた操作性
Excelは利用経験のある人が多く、教育コストをかけずに運用しやすい点がメリットです。
Excel管理のデメリット
煩雑なバージョン管理
複数人で編集すると最新版が分かりにくくなり、古い部品表を参照してしまうリスクがあります。ファイルの重複
コピーやメールで共有を繰り返すことで、複数の部品表が存在し、管理が煩雑になります。手作業による更新
設計変更のたびに手動で情報を更新する必要があり、作業負荷が増加します。入力ミス・更新漏れ
手入力による運用では、数量や部品情報の誤入力、更新漏れなどのヒューマンエラーを防ぎにくくなります。部門間連携の難しさ
設計、購買、製造など複数部門で同時に管理・共有するには限界があります。変更履歴管理の複雑化
誰が、いつ、どの内容を変更したのかを正確に追跡することが難しく、変更管理の負担が大きくなります。
製品の複雑化や部品点数の増加に伴い、多くの製造業ではExcelによる部品表管理から、PLM（製品ライフサイクル管理）を活用した一元管理へ移行しています。
PLMで部品表（BOM）を管理するメリット
部品表を適切に運用するためには、必要な項目を明確にし、部品番号のルールを設定したうえで、継続的に更新できる仕組みを整えることが重要です。小規模な製品であればExcelでも管理できますが、製品や部品数が増えるにつれて、情報共有や変更管理の複雑さが課題になります。
Centric SoftwareのPLMソリューションでは、部品表を含む製品情報を一元管理し、設計、購買、製造、品質管理など各部門の連携を円滑にします。Centric PLM™による部品表管理には、主に次のようなメリットがあります。
全部門での最新情報共有
部品表を一元管理し、設計、購買、製造、品質管理など各部門が常に同じ最新情報を参照できます。部門ごとに異なるファイルを管理する必要がなくなり、情報の不一致を防げます。変更管理とトレーサビリティの強化
設計変更が発生した場合も、変更内容や承認履歴を記録できます。変更履歴を追跡できるため、トレーサビリティを確保し、製品管理の精度向上につながります。複雑な製品構成の効率的な管理
部品数が多い製品では、階層構造や関連情報を正確に管理することが重要です。Centric PLMを活用することで、大規模な製品開発でも効率的な部品表管理が可能になります。
部品表は、製品開発の基盤となる重要な情報です。製品の複雑化に伴い、Excelでの管理に限界を感じている場合は、PLMによる一元管理を検討することで、情報共有の効率化や変更管理の精度向上につながります。
Centric PLMは、部品表をはじめとする製品情報を一元管理し、設計から調達、製造、品質管理まで、製品ライフサイクル全体のコラボレーションを支援します。部品表管理の効率化をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
