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10 8월, 2018     읽는 시간 23 분 소요

제조업체를 위한 PLM 도입, 일곱 가지 신호로 확인하기

샘플, 리비전 및 출하를 다룬다는 것은 OEM 및 ODM 제조업체들이 매일 수많은 정보를 추적해야 한다는 뜻이기도 합니다. 소비자의 수요 증가에 따른 압박을 받고 있는 브랜드와 리테일러들과의 기한을 맞추기 위해 제조업체는 보다 타이트하게 움직여야 하며, 따라서 이러한 정보를 신중하게 관리하는 것은 매우 중요합니다. 현대적인 솔루션은 회사 수익을 지속적으로 추적하는 동시에 제품 납품과 리테일 유통에 필요한 작업지시서(Tech Pack)를 받는 과정을 더욱 쉽게 관리할 수 있도록 해 주며, 이는 오늘날 제조업에 있어 반드시 갖추어야 할 사항 중 하나입니다.

제조업을 위한 제품 라이프사이클 관리(PLM)는 이러한 솔루션을 제공합니다. 이는 모든 제품과 관련된 데이터 및 커뮤니케이션을 위한 중앙 저장소이며, 실시간으로 업데이트됩니다. 개개인의 노트북에 산발적으로 저장되어 있는 이메일, PDF, 스프레드 시트 및 서류에 의존하던 것은 과거의 유물이 되었고, 이제 필요한 모든 정보가 사용자 친화적인 ‘믿을 수 있는 단일 소스’ 시스템에 저장되게 됩니다. 이러한 투명성을 도입함으로써 제조과정 전체를 한눈에 파악할 수 있으며, 이는 이익을 얼마나 창출하는지 지속적으로 확인하는데 매우 중요합니다.

PLM 솔루션은 더 이상 브랜드 및 리테일러에만 필요한 것이 아닙니다. 제조업체를 위한 장점 또한 엄청나기 때문이죠. 하지만 귀하의 비즈니스가 기존의 오랜 프로세스에서 벗어나 현대적인 제조 PLM 솔루션을 도입할 준비가 되었다는 것을 어떻게 알 수 있을까요? Centric Software의 아시아태평양 지역 세일즈 디렉터로서 PLM을 활용하여 글로벌 제조업체들의 문제 해결을 돕는 닉 웨이(Nick Wei)에게, OEM/ODM 비즈니스에 있어 제조 PLM 도입 시점을 알리는 확실한 신호가 무엇인지 물어 보았습니다.

1. 정보를 찾는 그 자체가 주요 업무가 될 때

정보들이 너무나 다양한 형태로 이메일, 위챗, 왓츠앱, 구글 드라이브, 엑셀, 심지어 각종 서류 등에 산발적으로 저장되어 있다면, 필요한 정보를 찾아내기란 여간 커다란 문제가 아니겠죠. 공급업체의 자재 코드를 찾아야 하는데 너무 많은 이메일에 파묻혀 어떤 코드가 맞는 것인지 알 수가 없다면? 그래서 또 다른 커뮤니케이션 채널을 통해 그들과 연락해야 한다면 어떨까요…

정보를 찾는데 귀한 시간을 낭비하고, 이 때문에 일정과 납품 기한을 맞추기 위해 더 많은 스트레스를 받는다면? 고객이 제품에 대해 질문했을 때 막힘없이 바로 대답할 수 없다면? 만약 위의 질문에 “예스”라는 대답이 있다면, 바로 지금이 모든 데이터를 한곳으로 모으는 것에 대해 생각할 시점입니다. 제조 PLM과 함께라면 모든 정보는 한 곳에 저장되므로 정보가 어디에 있는지 생각할 필요조차 없습니다.

 

2. 샘플 BOM을 포함한 필수 정보를 최신 버전으로 업데이트할 시간이 없을 때

고객과의 협상 도중에도 가격, 자재, 트림 또는 기술 등과 관련하여 적어도 한 번 이상 제품 정보가 변경되는 일이 종종 발생합니다. 정보가 바뀌게 되면 BOM 또한 이를 반영하여 업데이트되어야 합니다. 정신없이 바쁜 샘플링 시즌에 이러한 작업으로 허우적대고 있나요? 그리고 잘못된 BOM을 사용한 제품을 고객에게 납품한 것을 깨닫고 자책하고 있나요? 이는 결국 거래에서 손실을 발생시키는 중요한 실수를 저질렀음을 의미합니다.

이곳저곳의 정보를 모두 업데이트한다는 것은 귀중한 시간을 낭비하는 것이나 마찬가지입니다. 모든 정보를 하나의 중앙 허브에 저장하지 않고서는 소스 데이터가 최신으로 업데이트되어 있는지 확신하기 어렵습니다. 단지 감에 의존하여 투자할 사람은 아무도 없습니다. 관리해야 할 정보의 양이 너무나 많고 다양한 팀과 공급업체를 다루고 있다면, 이 모두를 한 곳으로 모으는 것이 필수적입니다.

단 한번의 BOM 업데이트로 충분합니다 – 제조 PLM이 바로 그 해답이 되어 드립니다.

3. 더 많은 제품을 생산하고 싶지만 생산능력 확보 여부가 걱정될 때

더 많은 제품을 생산하고 싶지만 생산 가용 능력이 걱정되어서, 또는 추가 인력을 고용할 예산이 없어 비즈니스를 포기하고 있나요?

확실한 워크플로우가 없는 경우 현재 팀의 생산 능력치를 판단하는 것은 매우 어려운 일입니다. 제조 PLM이 있다면 표준 분당 가치(Standard Minutes Value: SMV)를 기반으로 워크플로우를 파악하고 조절할 수 있습니다. 따라서 고객의 추가 요청에 ‘예스”라고 대답할 수 있고 새로운, 또는 수정된 납품 일정 관리를 위해 새로운 팀을 별도로 꾸릴 필요가 없습니다.

제조 PLM을 사용하면 작업지시서(Tech Pack) 및 BOM 작성을 위해 이미 시스템에 저장된 정보를 복사하여 사용할 수 있으므로 더 많은 제품을 데이터베이스에 쉽고 빠르게 추가할 수 있습니다. 전체 공급망을 정확하게 파악할 수 있으므로 어디에서 절감해야 할 지 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 예를 들어, 모든 정보가 눈앞에 놓여 있으므로 PLM을 확인해 보면 자재 산출량을 절감해야 한다는 것을 금방 확인할 수 있을 것입니다. 팀원들은 워크플로우에 제품 추가 등 보다 부가가치가 높은 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.

더 많은 인력을 충원하는 대신, 자유롭게 쓸 수 있는 시간을 보다 늘리는 것 – 훌륭한 제조 PLM과 함께라면 당연한 것입니다!

4. 모두가 수동적으로 일하기 급급하여, 디자인 및 개발처럼 보다 가치있고 능동적인 일을 시작할 시간이 없을 때

오늘날 대부분의 제조업체들은 고객사와의 공동 작업을 위한 디자인 서포트 팀을 보유하고 있습니다. 디자인 정보를 고객에게 제공하는 것은 곧 일상적인 절차가 될 것입니다. 만약 이러한 서비스를 제공할 수 없다면 고객들은 떠날 테고 수익을 올릴 기회가 사라지게 되겠죠!

최종 소비자는 제품을 더 빨리 받기 원하며 추가 비용 없이 꾸준한 제품을 공급할 것을 요구합니다. 이러한 기대에 부응하기 위해서는 자재와 제품의 연구개발에 더 많은 시간을 투자하는 것이 필수적이겠죠. 이는 최우선으로 이루어져야 하지만, 실제로는 거의 불가능한 과제에 가깝습니다. 매일 쌓이는 업무와 추가 운송비용 걱정으로 고심하는 중에는 미래를 대비하기 위해 생각할 시간을 내는 것조차 어려운 일이니까요.

제조 PLM을 통해 시간을 절약함으로써 훨씬 쉽고 빠르게 새로운 자재를 테스트하고, 원가를 낮추고, 품질을 개선하고, 더 많은 SKU를 추가하고, 샘플을 공급할 수 있다는 것은 이미 증명된 사실입니다. 따라서 흩어져있는 데이터를 찾는데 시간을 낭비하는 대신 보다 가치 있는 일에 시간을 투자하여 비즈니스를 성공으로 이끌 수 있습니다.

 

5. 주어진 업무를 처리하기보다 미팅으로 하루의 일과를 보내는 경우가 많을 때

이런저런 미팅에 불려 다니면서 정작 본인의 업무는 뒤로 밀리고 있나요? 미팅 후에 종종 의사 결정을 위한 더 효율적인 방법이 있으리라 생각한 적이 있나요? 의사 결정을 위한 확실한 프로세스가 없거나 팀원들이 최신 정보를 찾을 수 있는 장소가 명확하지 않다면, 일반적으로 모든 사람을 한 곳에 모아 협업을 통해 중요한 결정을 하는 유일한 방법은 미팅 뿐입니다.

제조 PLM을 사용하면 정보 업데이트 시 모든 사람이 그 내용을 파악할 수 있기 때문에 미팅 횟수를 대폭 줄일 수 있습니다. 여기에는 뉴욕, 홍콩, 런던에 위치한 세일즈 오피스와 둥관, 미얀마, 캄보디아의 공장과 같은 내부 팀, 그리고 원단 공급업체, 부자재 공급업체 같은 외부 파트너 등이 모두 포함됩니다. PLM에는 지역적인 한계가 없기 때문이죠!

고객이 재킷에 단추 대신 지퍼를 요청했다고 가정해 봅시다. 각기 다른 시간대에 일하는 사람들을 한곳으로 억지로 모아 미팅을 소집한 후, 이 과제를 해결하고자 ‘다른 공급업체가 필요한가?’, ‘완제품 납기일을 변경하겠다는 뜻인가?’와 같은 질문들을 논의하는 대신, 제조 PLM은 실시간으로 정보를 업데이트하여 다양한 옵션과 빠른 의사결정을 할 수 있도록 지원하며, 이러한 내용은 모두와 곧바로 공유됩니다.

어떻습니까. 훨씬 더 효율적인 방법 아닐까요?

6. 마지막 순간에 변경사항이 생기거나 프로세스를 조정하는 것이 두려울 때

지정학적 사건이나 소비자의 요구, 시장의 힘에 의해 산업은 끊임없이 변화하고 있습니다. 따라서 모든 이들은 경쟁시장에서 살아남기 위해 이 변화에 맞추어 유연하게 대처해야 합니다. 제조업체들의 경우 모든 프로세스가 함께 연결되어 있지 않다면 리스크를 최소화하면서 이러한 변화에 발빠르게 대응하는 것이 거의 불가능합니다. 혹시 귀사에게 있어 작은 업데이트라 함은 다섯 가지나 되는 서로 다른 장소에 정보를 업데이트하고 하나라도 놓치지 않았기를 바라는 것을 의미하나요?

제조 PLM을 이용하면 워크플로우를 조정하고 정보를 업데이트하는 것이 매우 간단해집니다. 게다가 ERP와 CAD 등 비즈니스에 필요한 다른 시스템과 연결할 수도 있습니다 – 물론 가장 좋은 것은 이 모든 업데이트가 단 한 곳에서 가능하다는 것이죠.

PLM을 사용하면 기본 스타일과 패턴 라이브러리, 운영 게시판 및 SMV값을 연결하여 전사적 지식 기반을 구축할 수 있습니다. 또한 고객의 등급 기준 및 기술사양서(Tech Pack) 포맷이 담긴 고객 지식 기반을 개발함으로써, 모든 것을 하나의 워크플로우로 결합하고 저장하여 고객의 요청에 더욱 빨리 응답할 수 있습니다.

7. 고객과의 관계가 불편하고 신뢰도가 깊지 않을 때

고객들은 기한 내에 예산에 맞추어 그들의 품질 기준에 부합하는 제품을 공급받을 것이라고 믿고 있습니다. 혹시 납기 마감을 놓칠까 전전긍긍하고 있나요? 심지어 본인 스스로도 확신하지 못한 채 해낼 수 있다고 고객을 설득하고 있지는 않습니까? 이러한 상황에서 일한다는 것은 팀에 상당한 압박과 스트레스를 주는 일이며, 고객에게 납기를 지키지 못할 거짓 약속을 했을 때 그 결과는 아마도 그리 좋지 않을 것입니다.

고객에게 더 많은 신뢰와 투명성을 보여줄 방법, 그리고 납기를 맞출 수 있도록 도와 줄 공급업체를 찾고 있다면 지금이 바로 제조 PLM을 도입할 때입니다.

대부분의 회사들은 PLM이 그들의 비즈니스에 있어 엄청난 자산이 될 것이며, 수익의 가장 큰 주체가 될 것을 금세 깨닫습니다. 워크플로우의 가시성을 완벽하게 확보하여 모든 것을 하나로 연결한다면, 납기를 놓치는 일은 발생하지 않으며 고객은 매번 만족스러운 결과를 얻게 될 것이니까요. 제조 PLM은 모든 공급업체, 파트너 및 고객의 정보를 추적하고, 보고 및 캡처하여 한곳에 저장하기 때문에 시간과 노력을 절약할 수 있으며, 제조업체로 하여금 변화에 빠르게 적응할 수 있도록 도와줍니다.

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