Centric PLM을 통해 제품 출시 일정을 20% 단축시킨 VT Garment

디지털 역량 강화

“많은 제조업체와 마찬가지로 우리 역시 높은 품질 기준을 유지하면서 출시 속도를 높여야 한다는 압박에 직면해 있었습니다. 우리는 관리 및 부가가치가 없는 업무에 소요되는 시간을 절약하여 보다 효율적으로 고객을 위한 우수한 제품을 만드는 데 집중해야 했습니다.”

VT Garment의 제품 개발 담당 관리자인 Mingkwan Lotharukpong은 주요 섬유 산업의 제조업체 직원들이 빠듯한 일정과 데이터 관리의 어려움 사이에서 균형을 잡는 데 많은 노력을 기울이고 있었으며, 제품에 집중하는 시간 보다 업무 프로세스에 지나치게 많은 시간을 소비하고 있었다고 설명합니다.

VT Garment는 비즈니스 성장을 위해 최신 기술 투자에 앞장서고 있는 혁신적인 기업으로서, 팀의 디지털 역량을 강화해야 한다는 사실을 깨닫고 있었습니다. VT Garment는 업계를 선도하는 기업으로, 2018년 태국에서는 최초로 Centric PLM(제품 라이프사이클 관리)을 도입했습니다. 선택 이후 단 한 번도 후회한 적은 없었습니다.

현재 VT Garment는 개발 리드 타임을 단축하고, 원가 계산의 정확성을 개선하고, 샘플 자재에 대한 가시성을 확보했으며, 부서 간 커뮤니케이션을 간소화하고, 데이터 입력 및 관리에 소요되는 시간을 단축했습니다. VT Garment는 어떻게 Centric PLM™ 을 통해 이러한 변화를 이룰 수 있었을까요?

섬유 제조 분야의 선구자

1981년에 설립된 VT Garment Co. Ltd는 Patagonia, Jack Wolfskin, Montbell, O’Neill 등 미국과 유럽의 유명 글로벌 브랜드에 아우터웨어 및 스포츠웨어를 제공하는 혁신적인 디자인 기업이자 업계 최고의 제조업체입니다. 태국 섬유 제조업계의 선두주자로 태국과 미얀마에 위치한 두 곳의 제조 공장에서 3,000명 이상의 직원들이 근무하고 있습니다. 매월 약 185,000벌의 스키 재킷과 바지, 보드쇼츠, 패딩 재킷, 우븐 재킷과 바지, 니트 재킷, 의료용 방호복 등 기능성 및 비기능성 의류를 생산하며 스크린 프린트, 패드 포인트, 심실링, 레이저 커팅, 웰딩, 초음파 커팅, 엠보싱, 자수 등 다양한 기술을 갖추고 있습니다.

수상 경력에 빛나는 품질과 장인 정신 외에도 VT Garment는 더 나은 급여 및 근로 조건, 지역 지속가능성 및 환경 보호를 지지하는 공정 무역 인증을 획득한 세계 최대의 OEM/ODM 기업 중 하나로 자부심을 갖고 있습니다. VT Garment는 회사 전체의 전사적 자원 관리(ERP) 솔루션과 최첨단 디지털 생산 관리 시스템 등 디지털 기술을 적극적으로 도입해 기계 간 연결과 실시간 생산성 모니터링을 실현하고 있습니다.

속도 향상의 필요성

품질을 유지하면서 리드 타임을 단축해야 한다는 시장의 요구가 증가함에 따라 VT Garment는 조직 전반의 프로세스를 간소화하고 데이터 입력, 중복 업무 및 관리에 소요되는 시간을 줄임으로써 제품과 관련된 업무에 더욱 집중할 수 있는 환경을 구축해야 했습니다. VT Garment는 비즈니스에 가장 적합한 엔터프라이즈 기술에 대한 투자를 한다는 회사의 원칙에 따라 PLM 솔루션을 찾아보기 시작했습니다.

” 제품 개발 과정에서 리드 타임이 길어 큰 어려움을 겪고 있었습니다.”라고 Lotharukpong은 설명합니다. “제품보다는 오히려 프로세스에 너무 많은 시간을 할애하고 있었습니다. 저희는 운영 전반에서 신뢰할 수 있는 단일 소스를 확보하고 중복 데이터를 없앨 수 있는 PLM 솔루션을 찾고 있었습니다. Centric PLM을 도입한 이후 데이터 정리에 소요되던 시간을 절약하여 리드 타임을 7% 단축했습니다. 또한 전체 조직에서 타임라인과 업무에 대한 가시성을 확보해 더 많은 시간을 효율적으로 사용할 수 있게 되었기 때문에 생산성이 30% 향상된 성과를 거두었습니다.”

Centric과의 새로운 시작

VT Garment는 여러 PLM 업체를 검토했지만, Centric Software®의 풍부한 업계 경험과 사용자 친화적인 솔루션의 성능을 바탕으로 최종적으로 Centric PLM을 도입하기로 결정했습니다. Lotharukpong은 ” Centric PLM을 선택한 이유는 믿을 수 있는 다양한 모범 사례와 어패럴 비지니스를 잘 파악하고 있는 경험이 많은 전문 컨설턴트들이 있었기 때문입니다. 별도의 커스터마이징 없이 즉시 사용 가능한 솔루션을 제공하며, Centric의 사용자 인터페이스는 우리 팀에게 익숙한 엑셀 형식과 유사했습니다.

“애자일 구축 프로세스를 통해 시스템을 빠르게 시각화하고 솔루션을 파악할 수 있어서 매우 만족스러웠습니다.”라고 Lotharukpong은 설명했습니다. ” 우리는 인도에 있는 Centric 팀과 함께 작업했으며, 우리의 요구에 매우 신속하게 대응해주었고 우리 기업의 비즈니스에 대한 이해도가 높았습니다. 컨설턴트들은 전문적이고 우리가 직면하는 모든 시나리오에 대한 해결책을 제시하며 늘 24시간 이내에 답변을 제공해 주었습니다.”

개선된 업무방식으로 제품 개발에 집중

2019년 Centric PLM을 도입한 이후 VT Garment는 부서 간 협업이 개선되었고, 출시 일정이 단축되었으며, 보다 투명한 커뮤니케이션을 통해 다양한 성과를 달성하고 있습니다.

“Centric PLM은 우리의 일하는 방식을 크게 바꿔 놓았습니다. 직원들은 데이터 입력과 클릭 작업 대신 제품과 클라이언트 서비스 제공에 더 집중할 수 있게 되었습니다.”라고 Lotharukpong은 설명했습니다. “Centric을 통해 부서 간 커뮤니케이션이 간소화되고 사용자들의 업무 일상이 개선되었습니다. PLM이 제공하는 실시간 단일 데이터 소스를 통해 제품 개발 프로세스를 표준화하고 데이터 중복 입력 문제를 해결했습니다. Centric을 도입한 이후 리드 타임을 단축하고 내부 프로세스를 정비하며 목표에 대한 명확한 커뮤니케이션이 가능해져 우리는 보다 제품 개발에 집중할 수 있게 되었습니다.”

특히 샘플, 자재 및 타임라인을 관리하는 Centric PLM의 기능은 매우 만족스러워 했습니다.

“업무를 계획하고 샘플 재고를 관리하는 것이 더 쉬워졌습니다.”라고 Lotharukpong은 덧붙였습니다.

“샘플 준비부터 벌크 생산 준비에 이르기까지 회사 전체에 제품 사양 모듈을 통해 작업지시서와 BOM(자재 명세서)을 전달하고 있습니다.” 이어서 Lotharukpong은 강조했습니다. “자재 관리 모듈을 통해 데이터베이스에 있는 여러 공급업체에서 소싱하고 ERP(전사적 자원 관리) 솔루션과 연동되는 신규 및 기존 자재를 관리할 수 있습니다. 제품 소싱 모듈 덕분에 원가 계산서에 BOM을 다시 입력하는 데 소요되던 시간이 줄어들었고 데이터 입력 오류도 감소했습니다.”

“일정 관리는 필수적입니다. Centric PLM을 구현하기 전에는 상품 기획팀의 관리자가 일일이 상품 개발 라이프사이클에서 각 작업을 완료해야 하는 시기를 기억하고 이를 각 팀원에게 알려줘야 했습니다. 그 결과 종종 업무가 누락되거나 지연되는 경우가 발생하곤 했습니다. 이제 사용자는 자동으로 알림을 받고 앞으로 어떤 업무가 남아 있는지 정확하게 파악할 수 있게 되었습니다.”

미래를 위한 긍정적인 에너지

VT Garment와 Centric은 서로 긴밀하게 협력하며 생산적인 파트너십을 유지하고 있으며, 현재 VT Garment는 Centric PLM을 성공적으로 도입하여 사용하고 있으며, 앞으로는 Centric PLM과 ERP 시스템 간의 통합을 위해 함께 노력할 계획입니다.

“우리는 PLM과 ERP 간의 통합이 가져올 추가적인 업무 효율성과 생산성을 기대하고 있으며, Centric 팀이 현재와 미래에 동일한 높은 수준의 고객 서비스를 계속 제공해 줄 것으로 믿습니다.”라고 덧붙였습니다.

“Centric 팀은 매우 전문적이며, Centric과 VT Garment 사이에는 긍정적인 에너지가 흐르고 있습니다. 우리는 Centric의 든든한 지원을 받고 있다는 것을 확신합니다.”