K-푸드 식품 제조 가공업의 디지털 전환, K-뷰티에서 운영 인사이트를 얻다

식품 제조 산업과 K-뷰티 산업은 전혀 다른 시장에 있지만, 제품 구조가 복잡하고 규제 요구가 까다롭다는 공통점을 가지고 있습니다. 이러한 이유로 K-뷰티 산업은 일찍부터 ‘레시피, 배합, 규제 데이터의 중앙화’, ‘실시간 변경 추적’, ‘다부서 협업 강화’, ‘빠른 출시 주기 대응’과 같은 운영 체계를 강화해 왔습니다.

K-뷰티는 데이터와 협업 체계를 체계적으로 운영한 산업이 어떤 효율을 얻을 수 있는지 보여주는 좋은 참고 사례입니다. 식품 제조 가공업 역시 이러한 운영 인사이트를 기반으로 디지털 전환 환경을 구축할 경우, 제품 개발 속도, 규제 대응, 수출 확장성 등 다양한 영역에서 의미 있는 개선을 기대할 수 있습니다.

국내 식품 제조 가공업은 오랜 기간 문서와 스프레드시트에 기반한 방식을 중심으로 운영되어 왔습니다. 이러한 방식은 초기에는 간편하다는 장점이 있지만, 제조 공정이 복잡해지고 제품 수가 늘어나면서 여러 구조적인 문제가 나타나고 있습니다. K-푸드 기업들이 공통적으로 겪고 있는 주요 과제는 다음과 같습니다.

1. 레시피 및 원재료 정보의 파편화

• R&D, 품질, 생산 부서가 서로 다른 파일과 버전을 사용
• 동일한 데이터를 여러 번 입력하거나 복사해야 하는 비효율
• 변경 이력 및 배합 수정 사항 추적의 어려움

데이터가 분산된 구조에서는 오류 발생 가능성이 높고, 제품 개발 속도에도 영향을 미칩니다.

2. 원산지, 규제, 알레르겐 정보 관리의 복잡성

• 국가별 식품 규제가 상이하고 매우 빠르게 업데이트됨
• HACCP, 식약처 기준, 수출용 인증 등 지속적인 검증 필요
• 정보가 여러 문서에 흩어져 있어 규제 오류 리스크 증가

수출이 늘어날수록 규정 준수와 라벨링 정확도 확보는 더욱 중요해지고 있습니다.

3. 반복 업무와 부서 간 협업 문제

• R&D, 생산, QA, 패키징 등 부서 간 데이터 불일치 발생
• 제조 공정 변경 시 문서 업데이트 지연
• 승인, 검토 과정에서 불필요한 커뮤니케이션 비용 증가

이러한 문제는 제품 개발 일정과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 글로벌 확장 시 레거시 방식의 한계

• 수출국별 라벨링 및 규정 검증에 많은 시간이 소요
• 문서 기반 검토는 제품 출시 기간을 지연시킴
• 제품 포트폴리오 확장에 제약이 발생

수출 비중이 높아질수록, 레거시 시스템에 기반한 운영 방식의 한계는 더욱 뚜렷하게 드러납니다.

PLM (제품 수명 주기 관리)의 가장 큰 가치는 단일 데이터 소스(Single Source of Truth) 구축입니다. 레시피, 배합, 포뮬러, 패키징, 규제 정보를 하나의 플랫폼에서 통합 관리함으로써 제품 개발과 운영의 정확도와 속도를 향상시킬 수 있습니다.

1. R&D, QA, 생산 간 실시간 협업 강화

• 모든 부서가 동일한 레시피 및 배합 데이터를 기반으로 업무 수행
• 변경 사항이 시스템 전체에 자동 반영
• 커뮤니케이션 오류 감소 및 재작업 방지

부서 간 정보 일관성이 확보되면서 제품 개발 사이클 전체가 안정적으로 운영됩니다.

2. 식품 제조 공정의 추적성 강화

까르푸(Carrefour), 스타벅스(Starbucks) 등 글로벌 선도 기업들은 PLM 도입 후 다음과 같은 효과를 확인했습니다:

• 제품 사양 및 원재료 데이터의 완전한 제조 이력 추적
• 규정 및 인증 대응 속도 향상
• 소싱 및 원가 협상력 강화

식품 제조 업체 역시 동일한 방식으로 품질 신뢰도와 운영 효율성을 동시에 강화할 수 있습니다.

3. 규제, 라벨링, 원산지 정보의 자동화

• 수출 국가별 라벨 규정 자동 적용
• 알레르겐, 영양성분, 원산지 데이터 자동 검증
• 규제 오류 감소 및 시장 출시 속도 개선

국가별 규제가 상이한 K-푸드 기업에게 특히 큰 효과를 제공합니다.

4. 제품 출시 속도 단축

• 중복 데이터 입력 제거
• 승인 및 검토 프로세스 자동화
• 더 많은 SKU 개발 및 제품 포트폴리오 확장 가능

디지털 기반의 제품 개발 체계를 갖추면 시장 대응 속도와 혁신 역량이 크게 향상됩니다.

센트릭 소프트웨어의 PLM 솔루션은 식품 제조 공정 전반을 디지털화하고, R&D부터 규제 준수까지 이어지는 모든 단계를 통합적으로 관리할 수 있도록 설계된 플랫폼입니다.

Centric PLM의 핵심 기능

• 레시피 및 배합(원재료) 관리
  배합 비율, 원재료 변경, 영양 정보 등을 중앙에서 관리해 R&D 효율 향상

• 품질, 테스트, 규제 준수 관리
  HACCP, 식약처 기준, 수출 인증 등 규제 요구사항을 자동으로 추적 및 관리

• 제품 사양 및 패키징 개발 관리
  패키지 사양, 라벨링, 원산지 정보까지 단일 플랫폼에서 검증 가능

• R&D, QA, 생산 실시간 협업
  모든 부서가 동일한 최신 데이터를 기반으로 협업해 오류와 재작업 최소화

• 원가 시뮬레이션 및 소싱 협업
  원재료, 포장재 비용 변동을 반영해 정확한 원가 관리 지원

• 라벨링 및 아트워크 관리
  국가별 라벨 규정 자동화 및 아트워크 변경 이력 관리

• 제품 포트폴리오 및 프로젝트 관리
  레시피 및 배합(원제품 개발 전체 프로세스를 시각화해 출시 일정 관리 최적화

Centric PLM™은 K-뷰티, 식품 브랜드, 글로벌 FMCG 기업들이 이미 검증한 플랫폼으로, 식품 제조 가공업의 R&D, 품질, 생산, 규제까지 모든 단계를 관통하는 엔드-투-엔드 디지털 전환을 지원합니다.

식품 제조 가공업이 글로벌 경쟁력을 강화하기 위해서는 데이터 기반 의사결정 체계로의 전환이 필수적입니다. K-뷰티 산업은 제품 구조가 복잡하고 규제 변화가 빠른 산업이 어떻게 데이터 중앙화와 협업 기반 운영 체계를 통해 효율성을 높였는지 보여주는 중요한 참고 사례입니다. 즉, K-뷰티의 운영 방식에서 얻을 수 있는 인사이트는 식품 제조 기업의 디지털 전환 및 PLM 전환에도 유용하게 적용될 수 있습니다.

Centric PLM은 이러한 변화의 핵심을 이루는 플랫폼으로, 식품 제조 가공업의 R&D, 품질, 생산, 규제 전 과정을 하나의 체계로 연결하는 디지털 전환의 기반을 제공합니다.