Tăng cường năng lực kỹ thuật số
“Giống như nhiều nhà sản xuất khác, chúng tôi đã phải đối mặt với áp lực lớn trong việc thúc đẩy tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường mà không ảnh hưởng đến các tiêu chuẩn chất lượng cao của mình. Chúng tôi cần giải phóng thời gian dành cho công việc hành chính và các nhiệm vụ không tạo ra giá trị gia tăng để có thể tập trung vào việc tạo ra những sản phẩm tốt nhất cho khách hàng với tốc độ hiệu quả hơn.”
Mingkwan Lotharukpong, Giám đốc quản lý hàng hóa tại VT Garment, giải thích rằng các đội ngũ của nhà sản xuất dệt may hàng đầu này đang phải vật lộn để cân bằng nhu cầu về thời gian eo hẹp, quản lý dữ liệu và việc dành quá nhiều thời gian tập trung vào quy trình thay vì tập trung vào sản phẩm.
VT Garment là một công ty đổi mới, tự hào trong việc đầu tư vào các công nghệ hiện đại để phát triển kinh doanh và họ nhận thấy rõ ràng rằng các đội ngũ của mình cần phải nâng cao năng lực kỹ thuật số. VT Garment là công ty dẫn đầu thị trường và là đơn vị đầu tiên tại Thái Lan lựa chọn Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) của Centric vào năm 2018. Kể từ đó, họ không ngừng phát triển.
Giờ đây, VT Garment đã rút ngắn thời gian hoàn thành, cải thiện độ chính xác việc tính chi phí và tăng tính minh bạch vật liệu lấy mẫu, tinh gọn quá trình giao tiếp giữa các phòng ban và giảm thời gian nhập và quản lý dữ liệu.
Centric PLM™ đã mang lại sự chuyển đổi này tại VT Garment như thế nào?
Tiên phong trong ngành sản xuất dệt may
VT Garment Co. Ltd ra đời năm 1981 là nhà thiết kế sáng tạo và là nhà sản xuất áo khoác ngoài và đồ thể thao đẳng cấp thế giới cho các thương hiệu hàng đầu toàn cầu bao gồm Patagonia, Jack Wolfskin, Montbell, O’Neill và nhiều thương hiệu khác từ Hoa Kỳ và Châu Âu. VT Garment là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất dệt may của Thái Lan và tuyển dụng hơn 2.000 nhân viên tại hai cơ sở sản xuất ở Thái Lan và Myanmar. Hằng tháng, VT Garment sản xuất khoảng 185.000 sản phẩm may mặc chức năng và phi chức năng như áo khoác và quần trượt tuyết, quần đùi, áo khoác đệm polyester, áo khoác và quần dệt, áo khoác đan và áo choàng cách ly y tế với quy trình trang trí nội bộ bao gồm in lụa, khâu đệm, dán đường may, cắt lae, hàn, cắt siêu âm, dập nổi và thêu.
Ngoài chất lượng và tay nghề thủ công từng đoạt giải thưởng, VT Garment còn tự hào là một trong những công ty OEM/ODM lớn nhất thế giới đạt được chứng nhận Thương mại công bằng, ủng hộ mức lương và điều kiện làm việc tốt hơn, tính bền vững tại địa phương và bảo vệ môi trường. Công ty đã nhiệt tình tận dụng các công nghệ kỹ thuật số, bao gồm giải pháp hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) trên toàn công ty và hệ thống thực hiện sản xuất kỹ thuật số hiện đại cho phép kết nối máy móc và theo dõi năng suất theo thời gian thực.
Nhu cầu về tốc độ
Để ứng phó với áp lực ngày càng tăng từ thị trường về việc giảm thời gian hoàn thành mà không ảnh hưởng đến chất lượng, VT Garment cần tinh gọn các quy trình trên toàn tổ chức và cắt giảm thời gian nhập dữ liệu, công việc trùng lặp và quản lý để tập trung trực tiếp hơn vào các hoạt động liên quan đến sản phẩm.
VT Garment luôn tuân theo nguyên tắc đầu tư vào các công nghệ doanh nghiệp tốt nhất cho hoạt động kinh doanh của mình và bắt đầu tìm kiếm giải pháp PLM.
“Chúng tôi phải mất nhiều thời gian trong quá trình phát triển, đây là một thách thức lớn”, Lotharukpong giải thích. “Trước đây đã quá chú trọng vào quy trình thay vì sản phẩm. Chúng tôi mong muốn có một giải pháp PLM có thể đạt được một nguồn dữ liệu duy nhất trên toàn bộ hoạt động của mình và loại bỏ sự trùng lặp dữ liệu. Với Centric PLM, chúng tôi đã giảm thời gian hoàn thành xuống 7% bằng cách tiết kiệm thời gian mà trước đây phải sử dụng cho việc sắp xếp dữ liệu. Nhìn chung, chúng tôi đã tăng năng suất lên 30% nhờ giải phóng được tài nguyên để hành động và đạt được tính minh bạch trong tiến độ và hoạt động trên toàn tổ chức.”
Một cuộc phiêu lưu mới với Centric
VT Garment đã cân nhắc một số nhà cung cấp PLM, nhưng cuối cùng đã chọn Centric PLM dựa trên kinh nghiệm trong ngành của Centric Software và các tính năng thân thiện với người dùng của giải pháp. Như Lotharukpong đã nói, “Chúng tôi chọn Centric PLM vì họ có nhiều kinh nghiệm tham khảo từ các lần triển khai trước đó và đội ngũ cố vấn giàu kinh nghiệm, am hiểu về ngành may mặc. Họ cung cấp các giải pháp sẵn có mà không cần tùy chỉnh nhưng vẫn có cấu hình đầy đủ và giao diện người dùng của Centric 8 giống với định dạng bảng tính, rất quen thuộc với đội ngũ của chúng tôi.
Chúng tôi rất hài lòng với quy trình triển khai Agile vì nó cho phép chúng tôi hình dung và tìm hiểu về hệ thống một cách nhanh chóng”, Lotharukpong cho biết. “Chúng tôi đã làm việc với đội ngũ Centric tại Ấn Độ, họ rất nhiệt tình và thực sự hiểu rõ doanh nghiệp của chúng tôi. Các chuyên gia tư vấn rất chuyên nghiệp, luôn cung cấp giải pháp cho mọi kịch bản mà chúng tôi gặp phải và luôn phản hồi trong vòng 24 giờ.”
Centric PLM cũng được tích hợp hoàn toàn vào hệ thống ERP hiện có của VT Garment. Lotharukpong cho biết thêm: “Quá trình tích hợp diễn ra suôn sẻ nhờ các tùy chọn cấu hình linh hoạt và sự hỗ trợ của chuyên gia từ Centric”. “Họ đảm bảo việc truyền dữ liệu liền mạch và duy trì mọi thứ đúng tiến độ mà không bị gián đoạn.”
Giao diện thân thiện với người dùng giúp nhân viên mới dễ dàng làm quen ngay.
Centric PLM là giải pháp vô cùng trực quan và dễ sử dụng. Thiết kế này rất hợp lý và nhân viên mới có thể học cách sử dụng và xử lý hệ thống chỉ trong vài ngày.”
Tốc độ nhanh hơn và tập trung vào sản phẩm
Kể từ khi triển khai Centric PLM vào năm 2019, VT Garment đã có được sự hợp tác tốt hơn giữa các phòng ban, thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn và giao tiếp rõ ràng hơn.
“Centric PLM đã thay đổi hoàn toàn cách chúng tôi làm việc. Nhân viên có thể tập trung nhiều hơn vào sản phẩm và cung cấp dịch vụ cho khách hàng, thay vì nhập dữ liệu và các công việc hành chính”, Lotharukpong cho biết. “Centric đã tinh gọn việc giao tiếp giữa các phòng ban và giúp người dùng làm việc dễ dàng hơn. Với nguồn dữ liệu duy nhất theo thời gian thực mà Centric PLM cung cấp, chúng tôi đã chuẩn hóa quy trình phát triển sản phẩm và loại bỏ vấn đề nhập dữ liệu trùng lặp. Việc triển khai Centric PLM đã giúp chúng tôi rút ngắn thời gian hoàn thành, sắp xếp các quy trình nội bộ và truyền đạt rõ ràng các kỳ vọng để chúng tôi có thể tập trung hơn vào sản phẩm của mình.”
Công ty đặc biệt ấn tượng với các tính năng của Centric PLM trong việc xử lý lấy mẫu, vật liệu và tiến độ.
“Việc lập kế hoạch hành động và quản lý kho mẫu trở nên dễ dàng hơn”, Lotharukpong cho hay.
Pattarin Jompipat, Giám đốc quản lý hàng hóa tại VT Garment, nhớ lại những khó khăn hàng ngày khi phải xử lý bảng tính và theo dõi thông tin cập nhật từ các đội ngũ khác nhau đồng thời giám sát tiến độ sản phẩm.
“Trước khi sử dụng Centric PLM, tôi dành phần lớn thời gian cho các công việc thủ công, như kiểm tra lại dữ liệu trên các bảng tính hoặc nhận thông tin cập nhật từ các đội ngũ khác nhau. Bây giờ, tôi có thể dễ dàng truy cập thông tin sản phẩm mới nhất, kiểm tra tiến độ và giao tiếp với các phòng ban khác, tất cả trên cùng một nền tảng”, cô chia sẻ.
Jompipat cho biết có một tính năng cụ thể giúp tinh gọn công việc của cô: “Một tính năng tôi rất thích là công cụ quản lý lịch. Nó theo dõi tất cả các mốc thời hạn trong vòng đời phát triển sản phẩm và tự động gửi lời nhắc. Nó khiến công việc của tôi trở nên thú vị và hiệu quả hơn rất nhiều.”
Đối với Neya Toloy, Giám đốc quản lý hàng hóa tại VT Garment, sự khác biệt trong cách tính chi phí là rất rõ ràng. “Chúng tôi đã phải đối mặt với các vấn đề về việc tính chi phí với khách hàng, điều này mất rất nhiều thời gian. Thật khó để xác định chi phí hoặc vật liệu sẽ ra sao”, cô chia sẻ. “Trước đây, tôi tính toán chi phí trên các bảng tính với vô số các công thức phức tạp và dễ xảy ra lỗi. Nhưng hiện nay, việc sử dụng Centric PLM để tính chi phí dễ dàng hơn nhiều.”
Thành công có thể đo lường được
VT Garment đã cải thiện đáng kể hoạt động của mình bằng Centric PLM, tăng độ chính xác trong tính chi phí, tăng tỷ lệ lấy mẫu một lần lên 80% và giảm thời gian chuẩn bị vật liệu để tạo mẫu.
“Kể từ khi áp dụng Centric PLM, chúng tôi đã nhận được phản hồi tích cực từ các đối tác thương hiệu, đặc biệt là về tốc độ và độ chính xác trong phản hồi của chúng tôi”, Lotharukpong cho biết.
“Chúng tôi đang sử dụng mô-đun Thông số kỹ thuật sản phẩm, giúp truyền đạt các yêu cầu kỹ thuật và Danh mục nguyên vật liệu (BOM) trên toàn tổ chức, từ khâu lấy mẫu đến khâu chuẩn bị hàng loạt”, Lotharukpong tiếp tục. “Mô-đun Quản lý nguyên vật liệu cho phép chúng tôi tìm nguồn cung ứng từ nhiều nhà cung cấp trong cơ sở dữ liệu của mình và quản lý vật liệu mới và hiện có tương tác với giải pháp ERP của chúng tôi. Việc tìm nguồn cung ứng sản phẩm giúp chúng tôi giảm thời gian phải nhập lại BOM vào bảng tính chi phí và cũng giảm lỗi nhập dữ liệu.”
Tác động đến năng suất là yếu tố thay đổi hoàn toàn cuộc chơi. “Centric PLM đã giúp chúng tôi nâng hiệu suất lên gấp đôi. Giờ đây, một người có thể xử lý khối lượng công việc trước đây phải cần hai người để hoàn thành”, Lotharukpong giải thích.
Sẵn sàng cho tương lai với Centric PLM
“Kể từ khi áp dụng Centric PLM, chúng tôi có thể phản ứng nhanh hơn với những thay đổi của thị trường, tối ưu hóa sản xuất và đảm bảo đầu ra chất lượng cao nhất trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt”, Lotharukpong cho biết thêm.
Ngoài hiệu quả, VT Garment coi chuyển đổi số là cách hỗ trợ các đội ngũ, tăng năng suất và thúc đẩy các nỗ lực phát triển bền vững.
“Tầm nhìn của chúng tôi về chuyển đổi số không chỉ là về công nghệ mà còn là về việc hỗ trợ các đội ngũ và hoàn thành nhiều việc hơn. Centric PLM đóng vai trò quan trọng trong quá trình này, giúp công việc của chúng tôi dễ dàng hơn và cho phép chúng tôi tập trung vào đổi mới.”
